1. ओले प्रभाव

जेव्हा घन द्रव संपर्कात असतो, मूळ घन / वायू आणि द्रव / वायू इंटरफेस अदृश्य होते आणि नवीन घन / द्रव इंटरफेस तयार होतो. या प्रक्रियेस ओला करणे म्हणतात. उदाहरणार्थ, कापड फायबर एक सच्छिद्र सामग्री आहे ज्यात एक प्रचंड पृष्ठभाग असतो. जेव्हा समाधान फायबरच्या बाजूने पसरते, तेव्हा ते तंतूंच्या अंतरात प्रवेश करते आणि हवा बाहेर टाकते आणि मूळ हवा / फायबर इंटरफेसला द्रव / फायबर इंटरफेसमध्ये बदलते. ही एक विशिष्ट ओले प्रक्रिया आहे; सोल्यूशन त्याच वेळी फायबरमध्ये जाईल, या प्रक्रियेस आत प्रवेश करणे म्हणतात. ओले आणि आत प्रवेश करण्यास मदत करणारे सर्फॅक्टंट्स यांना ओला एजंट आणि प्रवेशद्वार म्हणतात.

2. इमल्सीफिकेशन

इमल्सीफिकेशन म्हणजे दोन अमिर्यात्मक द्रवपदार्थ (जसे तेल आणि पाणी) होय. त्यापैकी एक समान द्रव मध्ये इतर लहान पातळ कण (कण आकार 10-8 ~ 10-5 मीटर) मध्ये समान रीतीने पसरवून तयार होतो. पाण्यात पसरलेल्या तेलाच्या थेंबांना ऑईल-इन-वॉटर इमल्शन (ओ / डब्ल्यू) म्हणतात, आणि तेलांमध्ये पसरलेल्या पाण्याचे थेंब वॉटर-इन-ऑइल इमल्शन (डब्ल्यू / ओ) म्हणतात. सर्फॅक्टंट्स जे इमल्सीफिकेशनला मदत करू शकतात त्यांना इमल्सीफायर म्हणतात. इमल्सिफायर्स म्हणून वापरल्या गेलेल्या सर्फेक्टंट्सची दोन कार्ये असतातः स्थिरीकरण आणि संरक्षण.

 

(१) स्थिरीकरण

मिश्रित प्रणाली स्थिर करण्यासाठी दोन द्रव्यांमधील इंटरफेसियल तणाव कमी करण्याचा परिणाम इमल्सीफायरवर आहे. हे असे आहे कारण जेव्हा तेल (किंवा पाणी) पाण्यात (किंवा तेल) बर्‍याच लहान कणांमध्ये पसरते तेव्हा त्यातील संपर्क क्षेत्र वाढविले जाते, परिणामी प्रणालीची उर्जा क्षमता वाढते आणि अस्थिर स्थिती होते. जेव्हा इमल्सीफायर जोडला जातो तेव्हा इमल्सीफायर रेणूचा लिपोफिलिक समूह तेलाच्या टिपूस कणांच्या पृष्ठभागावर शोषला जातो, तर हायड्रोफिलिक गट पाण्यात वाढतो, आणि तेलाच्या पृष्ठभागावर एक हायड्रोफिलिक रेणू फिल्म तयार करतो. तेल / पाण्याचे आंतरिक तणाव कमी करते, ज्यामुळे सिस्टमची उर्जा पातळी कमी होते आणि तेलाच्या थेंबांमधील आकर्षण कमी होते, तेल थेंब जमा होण्यापासून आणि दोन थरांमध्ये पुन्हा विभाजित होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

(२) संरक्षण

तेलाच्या थेंबाच्या पृष्ठभागावर सर्फॅक्टंटद्वारे तयार केलेली ओरिएंटेड आण्विक फिल्म एक मजबूत संरक्षणात्मक फिल्म आहे ज्यामुळे तेलाच्या थेंबांना टक्कर होण्यापासून आणि जमा होण्यापासून रोखता येते. आयनिक सर्फॅक्टंटद्वारे तयार केलेला हा देणारं रेणू चित्रपट असेल तर तेलाच्या थेंबावरदेखील त्याच प्रकारचे शुल्क आकारले जाईल, यामुळे परस्पर विकृती वाढेल आणि वारंवार होणाision्या टक्कर दरम्यान तेलाचे थेंब जमा होण्यापासून रोखेल.

 

3. वॉशिंग नोटाबंदी प्रभाव

सर्फॅक्टंटच्या इमल्सीफिकेशन परिणामामुळे, घन पृष्ठभागापासून अलिप्त वंगण आणि घाण कण पाण्यातील द्रावणात हळूवारपणे नांगरलेले आणि विखुरलेले असू शकतात आणि पुन्हा स्वच्छ दूषित होण्यासाठी स्वच्छ पृष्ठभागावर जमा केले जाणार नाहीत.

सर्फेक्टंट्सची भूमिका स्पष्ट करण्यासाठी पृष्ठभागावरून द्रव तेल काढण्याच्या प्रक्रियेचे खाली वर्णन केले आहे. द्रव तेलाचे डाग मूळतः घन पृष्ठभागावर पसरतात. जेव्हा सर्फेक्टंट्स जोडले जातात तेव्हा पृष्ठभागाच्या कमी तणावामुळे सर्फॅक्टंट जलीय द्रावणास द्रुतपणे घन पृष्ठभागावर पसरते आणि घन पदार्थ वेटले जाते आणि हळूहळू तेलाच्या डागांना बदलते. घन पृष्ठभागावर पसरलेल्या तेलाचे डाग हळूहळू तेलाच्या थेंबामध्ये कुरळे होतात (संपर्क कोन हळूहळू वाढत जातो, ओलांडून नॉन-ओलायला बदलतो).

 

S.स्पेन्सन्स फैलाव

एक निलंबन तयार करण्यासाठी फारच लहान कण असलेल्या सोल्यूशनमध्ये अघुलनशील पदार्थांचे वितरण करण्याच्या प्रक्रियेस फैलाव असे म्हणतात. सर्फॅक्टंट जो सॉलिड्सच्या फैलावला उत्तेजन देतो आणि स्थिर निलंबन तयार करतो त्याला डिप्रेसर म्हणतात. खरं तर, जेव्हा अर्ध-घन तेलाचे विरघळवून सोडण्यात येते आणि विरघळली जाते की एखादी विशिष्ट प्रक्रिया नियामक किंवा फैलाव आहे आणि इमल्सीफायर आणि फैलाव सामान्यत: समान पदार्थ असतात, म्हणून त्या दोघांना प्रत्यक्ष वापरासाठी एकत्र करा. Emulsifier आणि dispersing एजंट.

विखुरलेल्यांच्या कृतीचे तत्व मूलत: इमल्सीफायर्ससारखेच आहे. फरक हा आहे की विखुरलेला घन कण साधारणत: इमल्सीफाइड बूंदांपेक्षा कमी स्थिर असतात.

 

5.फोमिंग प्रभाव

द्रव मध्ये पसरलेल्या वायूच्या स्थितीस बबल म्हणतात. एखादी विशिष्ट द्रव फिल्म तयार करणे सोपे असल्यास आणि ती खंडित करणे सोपे नसल्यास, जेव्हा ते ढवळले जाते तेव्हा द्रव बरेच फुगे तयार करते. फोम तयार झाल्यानंतर, सिस्टममधील गॅस / द्रव पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मोठ्या प्रमाणात वाढते, यामुळे सिस्टम अस्थिर होते, म्हणून फोम फुटणे सोपे आहे. जेव्हा सर्फॅक्टंट सोल्यूशनमध्ये जोडले जाते तेव्हा सर्फॅक्टंट रेणू गॅस / लिक्विड इंटरफेसवर शोषले जातात, ज्यामुळे गॅस / द्रव टप्प्यांमधील पृष्ठभागाचा ताण कमी होत नाही तर फोम तयार करण्यासाठी विशिष्ट यांत्रिकी सामर्थ्याने मोनोमॉलिक्युलर फिल्म बनते. फुटणे कठीण

सर्फॅक्टंट जलीय सोल्यूशन्समध्ये फोमिंग प्रभावाचे भिन्न अंश असतात. साधारणतया, आयनीओनिक सर्फॅक्टंट्समध्ये फोमिंग गुणधर्म अधिक असतात, तर नॉनोनिक सर्फॅक्टंट्समध्ये फोमिंग गुणधर्म कमकुवत असतात, विशेषत: क्लाउड पॉईंटच्या वर वापरल्यास.

फोम पृष्ठभागावर घाणीवर जोरदार सोशोशन प्रभाव असल्याने धुण्याची टिकाऊपणा सुधारला जातो आणि यामुळे घाण ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागावर पुन्हा जमा होण्यापासून प्रतिबंधित होते. म्हणूनच लोक नेहमी असा विचार करतात की चांगल्या फोमिंग प्रॉपर्टीजसह डिटर्जंट्समध्ये तीव्र डिसकोमिनेशन क्षमता असते. म्हणून, बरेच द्रव डिटर्जंट जेट पंपचा दबाव कमी करतात आणि स्वच्छ धुण्यास अनुकूल नसतात. म्हणून, या प्रकरणात लो-फोमिंग नॉन-आयनिक प्रकार वापरावे. सर्फॅक्टंट.

 

6.सोल्युबिलायझेशन

पाण्यात कमी विद्रव्य किंवा अघुलनशील पदार्थांचे विद्रव्य वाढविण्यासाठी सर्फॅक्टंट्सच्या परिणामास विद्राव्यीकरण म्हणतात. उदाहरणार्थ, पाण्यामध्ये बेंझिनची विद्रव्यता 0.09% (व्हॉल्यूम अपूर्णांक) आहे. जर सर्फेक्टंट्स (जसे सोडियम ओलीएट) जोडले गेले तर बेंझिनची विद्रव्यता ते 10% पर्यंत वाढवता येते.

पाण्यात सर्फॅक्टंट्सद्वारे तयार केलेल्या मायकेलपासून विद्राव्यकरण प्रभाव अविभाज्य आहे. मायकेल हे हायड्रोफोबिक परस्परसंवादामुळे जलीय द्रावणामध्ये सरफॅक्टंट रेणू एकत्रितपणे फिरत असलेल्या हायड्रोकार्बन साखळ्यांनी बनविलेले मायकेल आहेत. मायकेलच्या आतील बाजूस प्रत्यक्षात एक द्रव हायड्रोकार्बन आहे, म्हणून पाण्यात न भरणारा बेंझिन आणि खनिज तेलासारख्या ध्रुवीय सेंद्रिय विरघळण्यामुळे मायकेलमध्ये विरघळणे सोपे होते. सोल्युबिलायझेशन ही मायकोल्स लिपोफिलिक पदार्थ विरघळण्याची प्रक्रिया आहे. सर्फेक्टंट्सचा हा एक विशेष प्रभाव आहे. म्हणूनच, जेव्हा सोल्यूशनमध्ये सर्फॅक्टंटची एकाग्रता गंभीर मायकेल एकाग्रतेपेक्षा जास्त असते तेव्हाच, सोल्यूशनमध्ये अधिक मोठी मायकेल असतात. सोल्युबिलायझेशन फक्त तेव्हाच उद्भवते जेव्हा वेळ, आणि मायकेल व्हॉल्यूम जितकी जास्त असेल, विद्रव्य क्षमता जास्त असेल.

सोल्युबिलायझेशन इमल्सीफिकेशनपेक्षा वेगळे आहे. इमल्सीफिकेशन ही एक विरघळणारी आणि अस्थिर मल्टी-फेज प्रणाली आहे ज्यात द्रव टप्प्यात पाण्यात (किंवा दुसरा द्रव टप्प्यात) पसरवून प्राप्त होते, तर विरघळण्यामुळे याचा परिणाम होतो की विरघळलेला द्रव आणि विरघळलेला पदार्थ एकाच सिंगल-फेज एकसंध आणि स्थिर प्रणालीमध्ये आहे. टप्पा कधीकधी समान सर्फॅक्टंटमध्ये इमल्सीफिकेशन आणि विद्राव्यीकरण प्रभाव दोन्ही असतात, परंतु जेव्हा त्याची एकाग्रता गंभीर मायसेल एकाग्रतेपेक्षा जास्त असते तेव्हाच त्यावर विरघळवून तयार केलेले परिणाम होऊ शकतात.

 

7. सोफ्ट आणि गुळगुळीत

जेव्हा फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर सर्फॅक्टंट रेणू एकत्र केले जातात तेव्हा फॅब्रिकचा सापेक्ष स्थिर घर्षण गुणांक कमी केला जाऊ शकतो. जसे की रेखीय अल्काइल पॉलीओल पॉलीऑक्सिथिलीन ईथर, रेखीय अल्काइल फॅटी acidसिड पॉलीऑक्सिथिलीन ईथर आणि इतर नियोनिनिक सर्फेक्टंट्स आणि विविध प्रकारचे कॅशनिक सर्फॅक्टंट्सचा फॅब्रिकच्या स्थिर घर्षण गुणांकात कमी परिणाम होतो, म्हणून याचा वापर फॅब्रिक सॉफ्टर म्हणून केला जाऊ शकतो. ब्रँचेड अल्किल किंवा सुगंधित गट असलेले सर्फॅक्टंट फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर व्यवस्थित दिशात्मक व्यवस्था तयार करू शकत नाहीत, म्हणून ते सॉफ्टनर म्हणून वापरण्यासाठी योग्य नाहीत.

 

8.अन्टीस्टेटिक प्रभाव

विशिष्ट एनीनिक सर्फेक्टंट्स आणि क्वाटरनरी अमोनियम मीठ कॅशनिक सर्फेक्टंट्स पाणी शोषून घेणे आणि फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर एक प्रवाहकीय द्रावण थर तयार करणे सोपे आहे, म्हणून त्यांना अँटिस्टेटिक प्रभाव पडतो आणि रासायनिक फायबर फॅब्रिकसाठी एंटीस्टेटिक एजंट म्हणून वापरला जातो. जीवाणूनाशक प्रभाव

क्वाटरनरी अमोनियम बॅक्टेरिसाईड्समध्ये आयनिक संयुगेचे गुणधर्म असतात. ते पाण्यात सहज विद्रव्य असतात परंतु ध्रुव नसलेल्या सॉल्व्हेंट्समध्ये नसतात आणि स्थिर रासायनिक गुणधर्म असतात. अशा प्रकारच्या जीवाणूनाशकांच्या कृतीची यंत्रणा मुख्यत: इलेक्ट्रोस्टॅटिक शक्ती, हायड्रोजन बॉन्डिंग फोर्स आणि सर्फॅक्टंट रेणू आणि प्रथिने रेणू इत्यादींमधील हायड्रोफोबिक बंधन इत्यादीद्वारे असते, ज्यामुळे नकारात्मक चार्ज केलेले बॅक्टेरिया शोषून घेतात आणि पेशींच्या भिंतीवर एकत्रित होतात, ज्यामुळे विषाणू आणि उत्पादन उद्भवते. . खोलीच्या अडथळ्याच्या परिणामामुळे जीवाणूंची वाढ रोखली जाते आणि मृत्यू येते. त्याच वेळी, त्याचे हायड्रोफोबिक kल्किल ग्रुप देखील बॅक्टेरियाच्या हायड्रोफिलिक गटाशी पडदाची प्रवेशक्षमता बदलण्यासाठी संवाद साधू शकतो आणि नंतर लसीतून बाहेर पडतो, पेशीची रचना नष्ट करतो आणि पेशींचे विघटन आणि मृत्यू कारणीभूत ठरू शकतो. या प्रकारच्या बुरशीनाशकांमध्ये उच्च कार्यक्षमता, कमी विषाक्तता, मासेमध्ये मध्यम विषारीपणा नसतो, पीएच बदलांचा सहज परिणाम होत नाही, वापरण्यास सोयीस्कर आहे, श्लेष्माच्या थरावर पीलिंगचा मजबूत प्रभाव आहे, आणि स्थिर रासायनिक गुणधर्म, फैलाव आणि गंज प्रतिबंध चांगले कार्य आणि इतर वैशिष्ट्ये.

१ 35 in35 मध्ये कॅशनिक सर्फॅक्टंट्सचा बॅक्टेरियाच्या नाशक प्रभावाचा शोध लागल्यापासून, आतापर्यंत to ते-पिढीतील क्वार्टनरी अमोनियम मीठ बॅक्टेरिसाइड उत्पादने विकसित केली गेली आहेत. पहिली पिढी अल्काइल डायमेथिल बेंझिल अमोनियम क्लोराईड, सेटाईल ट्रायमेथिल अमोनियम क्लोराईड इ. आहे; दुसरी पिढी ही पहिली पिढी व्युत्पन्न आहे, जी बेंझिन रिंग किंवा क्वाटरनरी अमोनियम मीठ च्या क्वाटरनरी नायट्रोजनवर चालते प्रतिस्थापन प्रतिक्रियेद्वारे प्राप्त: तिसर्या पिढीचे उत्पादन डायडाईल डायमेथिल अमोनियम क्लोराईड आहे, जसे की डायडाईल डायमेथिल अमोनियम क्लोराईड इ.; चौथी पिढी पहिल्या आणि तिसर्‍या पिढीचे मिश्रित उत्पादन आहे; डबल क्वाटरनरी अमोनियम लवण म्हणून प्रतिस्थापितः इथिलीन बीस (डोडेसिल डायमेथिल अमोनियम ब्रोमाइड), ते मिथुन किंवा डायमर टाइप सर्फॅक्टंट्सचे आहेत.

क्वार्टनरी अमोनियम बॅक्टेरिसाइडचा केवळ एक जीवाणूनाशक प्रभाव नसतो, परंतु स्लॅमवर पीलिंगचा मजबूत प्रभाव देखील असतो. हे झुडुपेखाली वाढणारे सल्फेट-कमी करणारी जीवाणू नष्ट करू शकते. इतर एजंट्सबरोबर याचा वापर करताना गंज-इनहिमिटिंग आणि सिनर्जिस्टिक प्रभाव देखील असतो. सामान्य म्हणजे 1227 (डोडिसिल डायमेथाइल बेंझिल अमोनियम क्लोराईड), 1231 (डोडेसिल डायमेथाइल बेंझिल अमोनियम ब्रोमाइड, 1427 (चौदा अल्काइल डायमेथिल बेंझिल अमोनियम क्लोराईड, डोडेसिल डायमेथाइल अ‍ॅमोमायम क्लोराईड, इ.)